怎样选择合适的锅炉布袋除尘器 ： 锅炉选除尘器的要求要看你想达到的目标是什么,如果只是除尘,选用布袋脉冲式除尘器就可以,除尘器除尘效率能达到99%.如果除尘加脱硫,就要选布袋除尘器加上喷淋脱硫,脱硫率能达到70%.如果想达到脱硫率更高就要选用布袋除尘器加双碱法脱硫.

　　锅炉除尘器工作原理，锅炉除尘器是各种锅炉必须的配套除尘设备，如今锅炉除尘器主要以布袋除尘器为主，锅炉布袋除尘器设备主要由设备本体、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统组成。设备本体包括箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等。脉冲喷吹系统包括喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等。锅炉布袋除尘器设备的特点：除尘效率高，可达99.99%。能耗低，运行稳定可靠。采用PLC编程控制器，控制简单，灵活。可处理温度≤300℃度的粉尘。结构简单，设备故障低，运行费用低。

　　小型锅炉布袋除尘器的工作原理为，设备运行时，含尘气体通过进风口进入滤室。当含尘气体经过滤袋时，气体中的粉尘被截留在滤袋的表面，清洁气体通过滤袋后排出。随着运行时间的增加，滤袋表面附着的灰尘增多，设备阻力增大。当阻力达到设定值的时候，需要进行清灰，本设备采用脉冲喷吹方式清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹，在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过底部运输送装置排出。

　　大型锅炉布袋除尘器的工作原理为，含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

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　　锅炉除烟除尘设备,锅炉除尘器，锅炉除尘除烟设备有很多种，目前主要使用的是除尘效率高的布袋除尘器。金珠环保锅炉除尘除烟设备采用了在线清灰模式的高效脉冲袋式除尘器，设计过滤风速不超过0.8m/min，并且在入口处做了改进，增设了阻流装置，使含尘气体能均流、匀速的进入设备箱体，布袋选用了锅炉专用的PPS滤料制作，过滤性能好，耐温佳，耐腐蚀性强，保证了使用寿命和超低排放。金珠环保锅炉除尘除烟设备锅炉布袋除尘器是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。

　　1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

　　3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。

　　金珠环保锅炉除尘除烟设备基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

　　除尘设备检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

　　1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。

　　2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置，由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

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　　3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　　4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　　5、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

　　锅炉除尘器本体配套件：含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等,压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件

　　钢结构框架、上箱体、中箱体、灰斗、滤袋及袋笼，花板；.脉冲喷吹清灰设备；

　　.锅炉除尘器本体配套件：（含检修门、料位计、手动插板阀、气化板、捅灰孔等）；

　　.压缩空气系统：储气罐、配管、气包、气动三联件、压力表、截止阀、电磁阀和管道附件等；

　　锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。

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　　由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭 室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

　　滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

　　烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

　　分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏 加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可更加准确地掌握排放情况。

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