开云 开云官方网站开云 开云官方网站本实用新型SLQG(Y)-H系列高效节能风机属于机械工程、照明、加热、武器、爆破部，液体变容式机械、液体泵或弹性流体泵分部，非变容式泵大类，工作流体是空气小类，更具体地说，是涉及一种循环流化床锅炉的鼓、引两用风机。

　　循环流化床锅炉的助燃送风及烟气排放采用鼓、引风机。现有的循环流化床锅炉用鼓、引风机是由调节门、进风口、机壳、叶轮和传动组构成。其中，叶轮为后向单板直叶片(数量12片)，是由前盘和后盘构成，前盘采用单弧面的结构形式(见图6)。机壳是由钢板焊接而成的蜗形体，并通过直管段16与输送风(见图5);叶片出口角度为60°。上述现有设备存在的缺点是:在输送空气和烟气时风机效率低、耗电量大、叶轮的使用寿命短。

　　本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种在输送空气和烟气时风机效率高、耗电量低、噪音低、叶轮的使用寿命长的循环流化床锅炉用风机。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。本实用新型包括机壳，机壳的一侧设置有带调节门的进风口，机壳另一侧的电机依次通过对轮组、传动组与机壳内的叶轮相连，叶轮包括前盘、后盘及叶片，其结构要点是:前盘在内缘处的过渡为双弧面过渡，叶片为后向单板弧形叶片(数量16片)。进一步地,机壳米用Q235钢板,机壳壳壁加厚，以增强耐磨，提高机壳的使用寿命。并且，为增加机壳的钢性，在机壳外的两侧壁上焊有井字格加强筋板，运行平稳可靠，振动非常小。更进一步地，叶轮采用低合金结构钢16Mn。作为本实用新型的一种改进，叶片出口角度为80°。作为本实用新型的另一种改进，机壳的出风口处设置喇叭筒式扩压段；扩压段增大了出风口的截面积，使气流顺畅地进入管道，减少气流对管道的冲击，从而达到提高风机效率、降低噪音的目的。为提高叶轮的使用寿命，在叶片后盘易磨损部位增加了耐磨护板，并堆焊高强度、耐磨性能好的碳化钨焊条。根据气固两相流原理，将堆焊材料堆焊成波纹筋条状，使之产生湍流边界层，令介质中的固体颗粒离开叶片，大大减少了对叶轮的磨损。与现有技术相比本实用新型的有益效果。(I)效率高:本实用新型的叶轮前盘根据气体流动原理的最佳方案，即采用弧面过渡，以此减小气体流动损失，并且配合采用后向单板弧形叶片，及调整叶片出口角度，在机壳出口处加设扩压段；使本实用新型的风机效率有较大提高，最高效率点86.5%，高出现有产品59TlO%左右，节能效果显著，且高效区宽广，性能曲线 )耗电量低:与现有的风机相比，本实用新型风机的功率小，即耗电量低，详见下表。(3)噪音低:经测试，本实用新型风机旁测试A声级〈85分贝，比现有产品噪音低10 15分贝。(4)叶轮使用寿命长:叶轮采用后向单板弧形叶片，且在叶轮的易磨损部位采取了耐磨防护措施，延长了叶轮的使用寿命。现有风机性能表如下。

　　权利要求1.高效节能循环流化床锅炉风机，包括机壳(5)，机壳(5)的一侧设置有带调节门(7)的进风口(6)，机壳(5)另一侧的电机(I)依次通过对轮组(2)、传动组(3)与机壳(5)内的叶轮(4)相连，叶轮(4)包括前盘(12)、后盘(11)及叶片(15)，其特征在于:前盘(12)在内缘(14)处的过渡为弧面过渡(13)，叶片(15)为后向单板弧形叶片(15);叶片(15)出口角度为80°。

　　2.如权利要求1所述的高效节能循环流化床锅炉风机，其特征在于:机壳(5)的出风口处设置扩压段(9)。

　　3.如权利要求2所述的高效节能循环流化床锅炉风机，其特征在于:叶片(15)位于后盘(11)的一侧设有耐磨护板(17)，并在耐磨护板(17)上还设置有碳化钨焊条(18)，碳化钨焊条(18)堆焊成波纹筋条状。

　　4.如权利要求1 3中任一权利要求所述的高效节能循环流化床锅炉风机，其特征在于:叶片(15)为十六·个。

　　专利摘要高效节能循环流化床锅炉风机是涉及一种循环流化床锅炉的鼓、引两用风机。本实用新型提供一种在输送空气和烟气时风机效率高、耗电量低、噪音低、叶轮的使用寿命长的循环流化床锅炉用风机。本实用新型包括机壳，机壳的一侧设置有带调节门的进风口，机壳另一侧的电机依次通过对轮组、传动组与机壳内的叶轮相连，叶轮包括前盘、后盘及叶片，其结构要点是前盘在内缘处的过渡为弧面过渡，叶片为后向单板弧形叶片；叶片出口角度为80°。Kaiyun官网入口 最新开云网址Kaiyun官网入口 最新开云网址